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不鏽鋼管焊接背麵和表麵易氧化的原因分析
1)當背麵被氬氣保護時,很難將管內的空氣以旋渦狀完全排出。即使更換時間延長,當內口完全密封時,氧含量可達<0.01%(體積分數),但開坡口開始焊接後,氧含量會上升到0.05%(體積分數)甚至更高。高濃度的氧氣最終會使焊道後表麵氧化成藍色或紫色。
2)在現場施工中,焊工一般使用簡單的帶有劃痕和引弧的氬弧焊炬。這種焊槍使高溫焊道在斷弧後瞬間失去氬氣的保護,導致每次閉合的接頭容易氧化變色。
3)每次引弧時,由於空氣通過開焊槽進入內口,內口含氧量高,高溫焊縫容易局部氧化。
4)焊接填充料和堆焊層時,焊接電流大,焊接熱輸入大,或者夾層溫度高,焊縫背麵也會氧化變色。
5)氬氣純度低,氧含量高對焊接保護效果差。
6)不鏽鋼導熱性差,為鋼的三分之一,焊接時不能發熱,焊道和熱影響區溫度高,容易氧化。
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